Корончатая фреза из консервной банки

Содержание

Корончатые сверла, кольцевые фрезы

Корончатая фреза из консервной банки

Корончатые сверла (по другому называются – кольцевые фрезы) 3Keego ™ – это настоящий прорыв в технологии кольцевого сверления. Используя такой метод обработки металла, вы сможете получить отверстия больших диаметров и глубин.

Кольцевое сверление – быстрый, эффективный, точный и практически бесшумный метод выполнения отверстий. Корончатые сверла по металлу позволяют сделать отверстия за считанные секунды, там где классическим требуются минуты.

Как показывает опыт, кольцевое фрезерование требует в 4-12 раза меньше энергии или, соответственно, мощности привода, по сравнению с классическим сверлением.

Корончатые сверла или, опять же, кольцевые фрезы по металлу предназначаются, в первую очередь, для сверления сквозных отверстий. Специальная конструкция корончатого сверла по металлу не требует использования мощного промышленного привода.

Используя для обработки металла кольцевые фрезы, вы получите такие показатели шероховатости, которых невозможно достичь обычным способом. Корончатые сверла можно использовать совместно с различным оборудованием: сверлильным, фрезерным, токарным.

Допускается применение при многоинструментальной обработке.

Корончатое сверло по металлу имеет незначительную площадь соприкосновения с заготовкой и объем удаляемого материала. Таким образом, затраты на переработку металла в стружку гораздо меньше, чем у сплошного сверла, а если результат один – зачем делать больше работы.

Как осуществляется центровка корончатого сверла?

Для выполнения позиционирования фрезы над центром сверления применяется выталкивающий штифт, который не только выполняет функцию пилота, но и перекрывает подачу СОЖ (смазывающе – охлаждающей жидкости) между операциями сверления. По завершении сверления выталкивающий штифт автоматически удаляет остатки металла (керн) из сверла.

Зубья кольцевых фрез имеют равноудаленное положение от центра фрезы, поэтому режимы сверления оптимальны, в отличие от спиральных сверл, в центре которых есть мертвая зона, где скорость режущей кромки будет близка к нулю.

Какой материал корончатого сверла выбрать?

Существуют корончатые сверла из быстрорежущей стали и с твердосплавными зубьями. Какое лучше? Если диаметр сверления не более 30-35 мм и прочность стали не очень высока, то лучше взять корончатое сверло из быстрорежущей стали. Оно дешевле и эластичнее – меньше риск поломки зуба.

Если диаметр отверстий больше или сталь высокой прочности (качественная конструкционная, котельная сталь), то возьмите корончатое сверло с твердосплавными зубьями – его ресурс будет выше вдвое, а цена, при диаметре более 35 мм – даже ниже, чем у корончатого сверла из быстрорежущей стали.

Корончатые сверла или корончатые фрезы?

Но как же все таки называть этот инструмент: корончатое сверло, кольцевая фреза или корончатая фреза? Это до сих пор не устоявшееся название, которое вошло в технический язык в начале нулевых годов.

Можно только радоваться, что из обихода вышли такие термины, как “трепанационные сверла” и “шайбочные сверла”. Кстати, в советских справочниках по металлорежущему инструменту 60-70х годов, можно найти чертежи полого сверла. Тоже неплохое название.

Мы будем считать, что корончатое сверло = кольцевой фрезе и даже корончатой фрезе.

При использовании корончатых сверл, независимо от того, из какого они материала, необходимо применять СОЖ. Например такую

Ресурс корончатых сверл

Вообще, данные о ресурсе своей продукции компании-производители дают неохотно. Но 3Keego в этом отношении – исключение. 

Основной причиной, по которой дилеры и изготовители инструмента и корончатых сверл в частности, скрывают данные о ресурсе, можно назвать невозможность соблюсти параметры испытаний в реальных условиях.

Но, это не значит, что фирмы не тестируют свои изделия при разработке и выпуске готовой продукции.

Главное, на что смотрят при проведении ресурсных тестов, это отношение количества просверленных отверстий “своего” сверла и ближайшего конкурента.

Данные полученные при испытаниях корончатых сверл на фабрике 3Keego показывают превышение ресурса над всеми представленными на Российском рынке конкурентами. Сравнительные показатели по данным испытаний проведенных в Тайване находятся на уровне 143-152% по отношению к немецким и английским корончатым сверлам. Это не говоря уже о китайских, поступающих под различными брендами.

Мы решили провести свои испытания, потому что такая большая разница выглядит не правдоподобно.

На нашем производственном участке мы выделили площадку, отрезали два куска десятимиллиметрового стального листа марки 3 и выделили для тестов корончатые сверла из быстрорежущей стали.

Мы решили сравнить корончатое сверло Karnasch Silver Line диаметром 25 мм и длиной 50 мм с корончатым сверлом 3Keego HSS-M2, серия 2SHC такой же длины и диаметра. 

Предварительно, мы получали данные с заводов металлоконструкций. В частности, еще в 2009 году, завод Венталл / Руукки сообщал собранную их инженерами информацию о ресурсе корончатых сверл KARNASCH.

По нашим прогнозам, мы должны были получить 300 отверстий корончатым сверлом Карнаш и 450 отверстий корончатым сверлом 3Keego.

Данные тестов, выложенные на сайте 3Keego, сообщают, что быстрорежущим корончатым сверлом 2SHC было просверлено 1260 отверстий в стали толщиной 12,5 мм. Почувствуйте разницу! 

Условия тестирования для сверл двух марок мы выдержали равными: один и тот же станок, одна и та же скорость вращения коронки, тот же ток через обмотку, что подтверждает, косвенным образом, примерно равное усилие на сверло, одна и та же марка и концентрация СОЖ. Конечно лист стали был один и тот же, только с разных сторон.

Тестирование продолжалось больше недели. Рабочий был аккуратный. После каждого отверстия сметал стружку и протирал заготовку от СОЖ. За это время было просверлено 2500 отверстий сверлом Karnasch Silver Line и 3880 отверстий корончатым сверлом 3Keego SHC. Разница в ресурсе у тайваньского образца составила 55%!

Мы полностью убедились в правдивости данных, полученных от производителя корончатых сверл из Тайваня. Хотя, надо сказать, таких цифр, которые мы достигли у себя, в абсолютном выражении, не смогли повторить даже инженеры на фабрике Euroboor, о чем они нам сообщили при встрече на одной из выставок. Мы бы и сами не поверили, но это все происходило перед нашими глазами!

Несмотря на разницу в количестве отверстий, соотношение все равно осталось на том же уровне. Это лишний раз подтверждает, что на ресурсе сверл сильно отражается человеческий фактор и характеристики оборудования. Мы использовали магнитный сверлильный станок 3keego модели SMD. 

Главный вывод, вы можете сэкономить существенно, если будете использовать хотя и более дорогие, но значительно более качественные корончатые сверла.

Источник: http://www.solidmarket.ru/catalog/korsverl

Корончатые сверла: устройство, преимущества использования

Корончатая фреза из консервной банки

22 Авг 2018

Высверливание отверстий в металле требует высочайшей точности.

На смену спиральным сверлам сейчас пришли кольцевые фрезы (корончатые сверла). В сравнении с цилиндрическим инструментом корончатое сверло обладает более высокой производительностью, благодаря чему отверстие любого диаметра и глубины проделывается всего за несколько секунд.

Высверливание отверстия с помощью корончатых фрез отличается малошумностью. По этой причине многие специалисты выбирают именно кольцевые сверла для работы с металлом.

Отличительной особенностью кольцевой фрезы является ее полая конструкция. Благодаря этому сила трения и площадь соприкосновения сверла и металлической поверхности меньше, чем при работе со спиральными сверлами.

При работе с кольцевым сверлом шероховатость отверстия минимальна. Обычной фрезой невозможно добиться настолько качественного результата сверления.

Широкий диапазон диаметров проделываемых отверстий позволяет подобрать фрезу в зависимости от потребностей и задач специалиста. Максимальная глубина сверления достигает 200 мм, в диаметре может быть от 12 до 150 мм.

Устройство корончатого сверла по металлу

Корончатое сверло имеет три составные части: тело сверла, режущая часть, хвостовик.

От режущей части сверла зависит скорость и производительность работы. Корончатые сверла из быстрорежущей стали являются литыми, их можно затачивать несколько раз. Для затачивания используются специальные станки.

Сверла с напайками обычно не затачивают повторно.

По внешнему контуру фрезы определяется диаметр выполняемого отверстия.

Существует три вида хвостовиков кольцевого сверла. Самым популярным и распространенным является Weldon. Он предназначен для сверлильных машин с основанием на магните. Выпускается в двух размерах: Weldon 19 (подойдет для фрез диаметром до 61 мм – HARD-LINE 40 ММ, GOLD-LINE 30 ММ, BLUE-LINE 30 ММ) и Weldon 32 (применяется для сверла диаметром больше 61 мм).

Quick IN – второй вид хвостовика, выпускаемый для магнитно-сверлильных станков FEIN. Диаметр данного типа хвостовика меньше, чем у Weldon 19, поэтому он не подойдет для эксплуатации на иных сверлильных машинах. Если у Вас есть такой хвостовик, и он не подходит Вашей сверлильной машине, можно приобрести переходник Quick IN на Weldon 19.

Третий вид – Nitto/Universal 19 мм. Подойдет для любых сверлильных станков, рассчитанных на хвостовик Weldon 19.

Тело сверла – это гладкий изнутри полый цилиндр.

Здесь стоит обратить внимание на глубину рабочей части. Чем глубже тело фрезы, тем большую толщину металла она сможет просверлить.

Центрирующий штифт

Корончатые сверла полые изнутри, поэтому для определения его центра необходима особая направляющая – центрирующий штифт. В основном все кольцевые фрезы укомплектованы этим дополнительным инструментом.

Центрирующий штифт выглядит как круглый металлический стержень нужной длины и диаметра в зависимости от используемого сверла. С боковой стороны штифта выполнен скос, по которому будет поступать смазывающе-охлаждающая жидкость.

Что можно сделать, используя набор корончатых сверл?

Корончатые фрезы – это новые, продуманные инструменты для сверлильных машин, недостатки которых на данном этапе не выявлены. Использование корончатых сверл дает ряд преимуществ:

1. Вы сможете работать на оборудовании небольшой мощности. Это объясняется особенностью строения фрезы – она касается лишь верхней кромки детали.

Например, с помощью магнитного станка мощностью 800-1000 Вт, применяя корончатое сверло, можно проделать отверстие диаметром 30-35 мм.

Если работать со спиральным сверлом, то при той же мощности станка диаметр отверстия не сможет быть больше 12-13 мм;

2. без предварительной подготовки можно проделать отверстия большого диаметра;

3. работа с кольцевой фрезой требует меньших физических усилий;

4. качество обработанной поверхности будет выше, так как шероховатость отверстия снижается;

5. появится возможность проделывания отверстий внахлест.

При работе с кольцевыми сверлами можно выполнять только сквозные отверстия – глухие сделать не получится. Но это небольшое ограничение, которое легко компенсируется преимуществами корончатых фрез.

Самые популярные и качественные корончатые фрезы вы можете приобрести в интернет-магазине Yama-Shop.ru.

Источник: https://yama-shop.ru/articles/koronchatye-sverla-ustroystvo-preimushchestva-ispolzovaniya/

Сверла корончатые (фрезы кольцевые)

Корончатая фреза из консервной банки

Сверла корончатые – особый вид сверл. Представляют собой режущий инструмент, пустотелый внутри. Во время сверления металл выбирается только по окружности, оставляя целую центральную бобышку металла.

Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием не значительна. За один проход сверло позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала по ходу сверления. Благодаря этому сверление не занимает много времени.

Корончатое сверло удаляет материал только по окружности отверстия, тогда как обычные спиральные сверла весь металл преобразуют в стружку. Образовавшуюся в результате сверления бобышку можно использовать вторично.

По сравнению со спиральными сверлами для сверления одного отверстия корончатым сверлом требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.

Производители называют сверла (фрезы) по-разному: кольцевые, чашечные, корончатые, колонковые, пустотелые и прочее. Это не меняет смысла использования.

В основном кольцевые фрезы предназначены для сверления металла. При чём – это абсолютно различные по свойствам черные и цветные металлы главное чтобы твердость металла не превышала твердость материала корончатого сверла. Так же возможно сверлить пластик и графит.

Стандартно производятся сверла диаметром от 12 мм до 150 мм, и глубиной сверления от 25 мм до 110 мм. Вполне возможно заказать на заводе корончатые сверла с большими показателями длины и диаметра, но это уже будет не целесообразно по стойкости и космически по цене!

Сверла с твердосплавными напайками (TCT)

Благодаря высокой износостойкости и твердости подходят для сверления стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, чугуна, пластика, графита и др. Также могут использоваться для сверления рельсов.

Корончатые фрезы AT-S с твердосплавными напайкам серии TN изготавливаются на сверхточном оборудовании европейского уровня, обладают максимальной стойкостью и имеют оптимальную геометрию режущих кромок.

Фрезы имеют универсальный хвостовик, что позволяет устанавливать их в быстросъемные патроны Universal / Weldon 19 mm 3/4″.

Сверла из быстрорежущей стали (HSS)

Корончатые фрезы AT-S из быстрорежущей стали HSS серии BS и длиной рабочей части 50 мм изготавливаются из высокопрочной порошковой стали на современном оборудовании, обладают высокой производительностью и имеют безупречный рез.

Прекрасно подойдут для сверления большинства металлов и их сплавов, за исключением сверхпрочных сталей и сплавов.

Конечно ресурс сверл из быстрорежущей стали значительно меньше, чем у сверл с твердосплавными напайками, но, во-первых, они гораздо дешевле по стоимости, во-вторых поддаются ремонту и заточке.

Корончатые сверла AT-S предназначены для работ на магнитные станки фирм: ALFRA, ALFRA ROTA-QUICK, AT-S, BDS, ELMOS, EUROBOOR, EVOLUTION, HOUGEN, LENZ, MAGTRON, METALTOOL, NITTO, ONIX, POWERBOR, PROMOTECH, MAB, RUKO, ROTABROACH, SLUGGER, ВЕКТОР, ХАЙТЕК ИНСТРУМЕНТ.

Особенности работы корончатыми сверлами на магнитных станках

  • Важно, чтобы при сверлении станок был качественно зафиксирован, без возможности сдвижения. Убедитесь, что поверхность, на которую Вы устанавливаете машину, ровная, чистая и состоит из материала способного к примагничеванию;
  • При сверлении на вертикальных поверхностях или потолке пристегните станок страховочным ремнем (цепью), для того, чтобы избе­жать падения;
  • Штифт-выталкиватель должен находиться над центром размеченного отверстия. Рекомендуем предварительно накернить отверстие;
  • На начальной стадии сверления применяйте легкий нажим. Затем поддерживайте более плотное давление на ручкив процессе всего сверления. К заключению прохождения сверлом отверстия ослабьте давление на ручки;
  • ВСЕГДА используйте охлаждение места сверления при работе – это СОЖ (смазывающая охлаждающая жидкость), охлаждающие спреи и смазки;

Как подобрать хвостовик корончатого сверла?

Существуют несколько стандартных видов хвостовиков для корончатых сверл. Наиболее популярными являются 3 вида:

Это самый востребованный и распространенный хвостовик. Форма хвостовика выглядит как цилиндр с двумя прямоугольными лысками для фиксации винтами стандартного держателя с механическим зажимом. Weldon 19 соответственно имеет диаметр 19мм, стандартно с ним выпускают сверла из быстрорежущей стали до диаметра 65 мм и сверла с твердосплавными напайками додиаметра 60 мм.

Weldon 32 стандартный хвостовик для корончатых сверлтвердосплавными напайками, начиная с Ø65 мм.

Именно такой стандарт используют производители магнитных сверлильных станков, за исключением двух производителей – Nitto и Fein.
  1. Универсальный хвостовик (One-Touch или Universal)

Данный хвостовик универсален для всех станков с держателем сверла Ø19 мм.

Он одинаково хорошо фиксируется в держателях предназначенных для сверл с хвостовиком Weldon 19 (на цилиндре хвостовика есть одна прямоугольная лыска, предназначенная для фиксации механического зажима)и на держателях с системойбыстрозажимного крепления (на цилиндре 3 равноудаленных углубления). Подходит для всех станков, включая станки японских производителей, но не подходит для станков Fein (при хвостовике Ø18мм Quick In).

Корончатые сверла с хвостовиком Ø18мм Quick In подходят только для станков Fein. На цилиндрическом хвостовикеуглубления. Недостатком такого хвостовика, является то, что кольцевые фрезы с хвостовиками FEIN QUICK-IN не подходят работы в магнитных станках других производителей и наоборот.

Если Вы все-таки ошиблись с выбором хвостовика, можем порекомендовать Вам переходники(адаптеры). Необходимо только учесть, что применяя адаптер, Вы используете удлиненную конструкцию «сверло+переходник» и должны рассчитать хватит ли расстояния для захода сверла в металл.

Для адаптирования корончатых сверл на станки со шпинделем КМ(Конус Морзе) существуют держатели с КМ 2, 3, 4, 5 как с подачей охлаждающей жидкости так и без.

Корончатое сверло:

  1. высверливает очень точное отверстие, не требующее дополнительной обработки;
  2. за счет быстроты высверливания, долго сохраняет свои режущие качества;
  3. высверливает отверстие с исключительной точностью;
  4. хорошо справляется с самыми прочными материалами;
  5. диметрами от 12 до 150мм, длина до 110 мм;
  6. выполняет сверление в листовом металле, трубах разного сечения и форме;
  7. устанавливаются на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на стационарных станках (фрезерных, токарных);
  8. можно использовать в комплексе с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку;

Источник: https://instline.ru/blog/sverla-koronchatye-frezy-koltsevye/

Корончатая фреза по металлу

Корончатая фреза из консервной банки

Для механической обработки металлических заготовок применяется специальный инструмент, в число которых входит фреза кольцевая по металлу. Основное предназначение заключается в получении отверстия с большим диаметром и значительной глубины. Корончатая фреза характеризуется довольно большим количеством особенностей, о которых далее поговорим подробнее.

Конструктивные особенности

Возможность применения изделия для получения отверстий связано с ее конструктивными особенностями. Коронка состоит из следующих элементов:

  1. Рабочей коронки. Именно она участвует в непосредственной механической обработке поверхности.
  2. Пилотное сверло предназначено для непосредственного отвода стружки на момент обработки, а также центрирования инструмента.
  3. Хвостовика. Крепление изделия проводится за счет специального элемента, который рассчитан на повышенную осевую нагрузку. За счет этого изделие подходит для станков с различным показателем.
  4. Соединительный винт. Этот конструктивный элемент может применяться для фиксации изделия.

Кольцевая фреза обладает режущим элементом, который напоминает коронку из твердого сплава. При этом зубья могут располагаться с неровным шагом. Государственный стандарт определяет возможность применения материала, твердость которого доходит до 68 единиц по шкале HRC. За счет этого обеспечивается высокий показатель износостойкости.

Применение специальных сплавов позволяет также исключить вероятность чрезмерного нагрева поверхности. Подобный эффект становится причиной деформации поверхности. В процессе сверления рекомендуется в зону резания добавлять СОЖ.

Распространенные цилиндрические корончатые варианты исполнения сегодня применяются для получения отверстий в диапазоне от 12 до 150 мм. При этом глубина может также варьироваться в достаточно большом диапазоне, максимальный показатель составляет 50 мм.

Преимущества и недостатки инструмента

Рассматриваемая фреза корончатая по металлу характеризуется наличием довольно большого количества преимуществ. Они выглядят следующим образом:

  1. Конструкция изделия устроена таким образом, чтобы резание велось по контуру. Этот момент также определяет необходимость в использовании мощного оборудования.
  2. Применяются корончатые сверла и кольцевые фрезы по металлу для получения поверхности с требуемым показателем шероховатости. Этого не всегда можно достигнуть при использовании обычного сверла.
  3. Устанавливать фрезерную металлическую оснастку можно на самом различном оборудовании. Примером можно назвать сверла и фрезерные станки.
  4. Подобный вариант исполнения используется при многоинструментальной обработке.
  5. За один проход может удалять довольно большое количество материала. Этот момент существенно повышается скорость резания.
  6. Для получения из металла стружки требуется меньшее количество энергии.
  7. Повышенная производительность обеспечивается за счет применения быстрорежущей стали при изготовлении режущей кромки. Она обладает устойчивостью к воздействию тепла.
  8. Обеспечивается требуемая точность и скорость резания.
  9. При работе образуется минимальное количество шума. Это также можно назвать существенным достоинством подобного инструмента.

Высокая производительность также обеспечивается за счет расположения большого количества зубьев на рабочей поверхности.

Недостаток у корончатого типа оснастки фрезеровальных станков всего один – высокая стоимость. Сложности, возникающие при изготовлении, повышают стоимость и снижают ремонтопригодность. При этом провести заточку поверхности можно исключительно при применении специального оборудования.

К выбору рассматриваемого инструмента следует отнестись с большой ответственностью. Кольцевая фреза по металлу для дрели делится на две основные категории:

  1. Изготавливаемые из быстрорежущей стали. Подобный вариант исполнения встречается крайне часто, характеризуется высокими эксплуатационными характеристиками.
  2. Вариант исполнения с зубьями из твердого сплава. Применяемый ГОСТ кольцевых фрез определяет возможность использования специальных сплавов, которые могут выдерживать воздействие высокой температуры.

Встречаются в продаже варианты исполнения, которые позволяют применять электродрель, другие подходят исключительно для работы с фрезеровальным оборудованием.

Основными критериями выбора можно назвать нижеприведенные моменты:

  1. Наиболее важным критерием назовем то, отверстие какого диаметра можно получить при обработке.
  2. Недорогие варианты исполнения из быстрорежущей стали характеризуются повышенной упругостью, могут применяться для высверливания отверстий диаметром до 30 мм. При этом заготовка должна быть представлена мягким материалом. Конструктивные особенности определяют то, что зубья меньше подвержены поломке.
  3. Для получения отверстий диаметром более 35 мм применяется вариант исполнения, режущие кромки которой изготавливаются при использовании напаек из твердого сплава. Он характеризуется большим рабочим ресурсом.
  4. Важным критерием выбора назовем тип обрабатываемого материала. Все сплавы характеризуются определенным показателем твердости. Слишком твердая поверхность при обработке приводит к нагреву рабочей части инструмента.

Встречаются в продаже и фрезы корончатые магнитные. Они предназначены для магнитных сверлильных станков, конструкция характеризуется высокой прочностью и надежностью.

Применение корончатых изделий позволяет упростить поставленные задачи по получению отверстий большого диаметра. Механическая обработка в подобном случае проводится за один проход.

Как правило, при использовании обычных сверл приходится комбинировать инструмента с различным диаметром.

Область применения изделия существенно расширена за счет создания стандартного хвостовика, который подходит для дрели и фрезеровального станка.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/tehnologicheskaya-osnastka/instrument/koronchataya-freza-po-metallu.html

Воздуходувка из консервной банки

Корончатая фреза из консервной банки

Воздуходувка из консервной банки – маленькая, да удаленькая! Любой мастер знает, как важен порядок в мастерской. Но вот убрать это помещение начисто порой не такая уж простая задача. Особенно это касается труднодоступных мест – плиточных швов, полок, стеллажей, светильников и т.д. Обычные веники и метлы вполне сгодятся.

Но сегодня мы хотим предложить особенное средство для решения подобных проблем.
Воздуходувка, сделанная автором видеоролика, подчеркивает, что неординарность можно найти во всем, даже в средствах для уборки.

И несмотря на то, что уже существует множество щеток-сметок, воздушных пистолетов-распылителей и метелок, кому-то в голову приходит вот такая уникальная самоделка.

Необходимые ресурсы для сборки чудо-воздуходувки

  • Пять жестяных консервных банок – три плоские, две высокие;
  • Моторчик, типа 775;
  • Два литий-полимерных или подобных аккумулятора с контактной группой;
  • Кнопка-выключатель с проводами;
  • Несколько пластиковых шестеренок под размер вала двигателя.

Инструменты:

  • Шуруповерт;
  • Набор обычных и перьевых сверл;
  • Ножницы по металлу;
  • Обычные ножницы;
  • Паяльник с флюсом и припоем;
  • Турбинка с абразивным и отрезным диском по металлу;
  • Клеевой пистолет;
  • Адаптер для зарядки аккумуляторов.
  • Отвертка, плоскогубцы, нож.

Этап первый – делаем корпус с направляющей трубкой

Для начала берем широкую жестяную банку, и проделываем в ней шуруповертом сбоку отверстие перьевым сверлом диаметром 20-22 мм.

В донышке той же банки проделываем небольшое отверстие под вал двигателя. Это можно сделать обычным сверлом или же воспользоваться турбинкой (будет меньше заусенцев). Примерив движок по месту, отмечаем два боковых отверстия под крепежные болты для него. Метизы небольшие, поэтому отверстия под них делаем сверлом 2,5-3 мм.

Направляющую трубку делаем из высокой узкой банки. Обрезаем ножницами по металлу донышко и воротник. Затем берем любой круглый стержень, и скручиваем трубку небольшой толщины, которой и придаем форму конуса.

Стык двух краев жести зачищаем абразивом от амальгамы. Это необходимо сделать для качественного соединения. Чтобы жесть держала форму, надеваем на край трубки резиновую стяжку. Берем паяльник, и с помощью флюса пропаиваем весь стык.

Отмечаем разрез трубки под углом окружности банки, по типу лейки. Обрезаем ворот трубки ножницами.

Приставляем основание трубки к отверстию в банке, и пропаиваем его паяльником. Припоем необходимо пройти весь ворот, чтобы соединение было надежным. Наш корпус должен иметь следующий вид .

Этап второй – изготавливаем крыльчатку

Из следующей широкой банки меньшего размера вырезаем донышко и боковую стенку. Из полученной ленты нарезаем шесть небольших лепестков.

Донышко должно свободно влезать во внутрь корпуса (большой банки), не задевая ее боковых стенок. Делаем в центре отверстие сверлом или шилом, и делим окружность на шесть равных частей. Для этого можно использовать транспортир, отметив от центральной линии 60 и 120 градусов.

Отмечаем линии насечками с помощью ножниц по металлу. Зачищаем разметку абразивом по всей длине припоя. Тоже проделываем и с лепестками.

Слегка изогнув лепестки дугой, выставляем их один за другим, и припаиваем к крышке паяльником. Центр крыльчатки должен остаться нетронутым.

Чтобы передать крутящий момент от движка к крыльчатке, используем пластиковую шестеренку. Для нее расширяем отверстие подходящим по диаметру сверлом. Закрепить ее поможет эпоксидный клей.

После высыхания эпоксидки собираем основную часть устройства. Закрепляем двигатель на саморезы, а после крепим и крыльчатку.

Этап третий – наружная крышка и электрика

В третьей широкой банке выбираем мебельной фрезой середину в донышке. Обрезаем излишки так, чтобы осталось одна крышка, подходящая в качестве заглушки для корпуса.

Сгибаем слегка края крышки плоскогубцами, и вставляем ее на место в корпус. Фиксируем соединение заглушки для надежности в нескольких местах паяльником.

Электрическая схема этой самоделки простая. В ней участвует аккумулятор, у которого есть два выходящих контакта для подачи электричества на прибор (движок), и два входящих – для подзарядки.

Припаиваем к двигателю два провода с разъемом под контакты аккумуляторов, и соединяем эти два элемента. Промежуточным звеном в цепи является кнопка.

Кнопку-выключатель выводим на боковую поверхность корпуса, и приклеиваем горячим клеем. Также закрепляем и аккумуляторы.

Устройство готово, теперь зарядить аккумуляторы через адаптер, и проверить его в действии.

Заключение

Такая незатейливая вещица способна довольно мощно выдувать воздух, сметая мусор со станков, рабочего стола или необходимой для работы поверхности. Конечно это не полноценное решения для уборки мастерской, и рано или поздно все ненужное придется смести в урну. Но когда речь идет об экономии времени, а компрессор занят, такая воздуходувка будет как нельзя кстати.

Источник: https://delomastera.info/vozduhoduvka-iz-konservnoj-banki/

Корончатые сверла по металлу: виды, особенности, критерии выбора

Корончатая фреза из консервной банки

Корончатые сверла, используемые для обработки изделий из металла, также известны под названием «кольцевые фрезы». Применяя этот эффективный инструмент, буквально за считанные секунды можно получать в металле отверстия большого диаметра и значительной глубины.

Для ручной работы с корончатыми сверлами требуется специализированный инструмент с зажимом типа QuickIN Plus

Принцип работы таких сверл основан на методе корончатого фрезерования, для реализации которого требуется значительно меньше энергии – в 4–12 раз меньше, чем при применении обычного инструмента. В связи с этим для эффективного использования корончатых сверл, выполняющих в том числе сквозные отверстия, можно взять оборудование с приводом невысокой мощности.

Преимущества сверл корончатого типа

Корончатые сверла по металлу, если сравнивать их с обычными, отличаются целым рядом преимуществ.

  • Конструкция кольцевых фрез для работ по металлу устроена таким образом, что вырезание отверстия выполняется по его контуру, для чего не требуется оборудование с приводом высокой мощности.
  • Выполняя сверление с помощью кольцевой фрезы, можно получать отверстия с высокими показателями шероховатости внутренней поверхности. Этого не всегда можно добиться при использовании инструмента классической конструкции.
  • Сверла корончатые устанавливают на оборудование различного типа. В частности, их применяют не только на сверлильных, но и на фрезерных и токарных станках.
  • Сверла данного типа можно использовать в комплекте с другими инструментами, то есть выполнять с их помощью многоинструментальную обработку.
  • Площадь соприкосновения режущих кромок корончатого сверла с обрабатываемым изделием довольно значительна.
  • За один проход сверло корончатое позволяет удалять большое количество обрабатываемого материала.
  • На то, чтобы переработать обрабатываемый металл в стружку, требуется значительно меньше затрат энергии и мощности используемого оборудования.
  • За счет того, что кольцевые фрезы изготавливают из быстрорежущей стали, сверление с их помощью выполняется с высокой производительностью.
  • Процесс сверления осуществляется не только с высокой скоростью, но и с исключительной точностью.
  • Инструмент данного типа отличается высокой экономичностью и эргономичностью использования.
  • Фрезы кольцевые создают минимальное количество шума при обработке.
  • Высокую производительность использования такого инструмента также обеспечивает наличие большого количества режущих кромок на его рабочей части.

Кольцевое сверло позволяет получать в металлических изделиях сквозные отверстия, диаметр которых находится в интервале 12–150 мм.

Как правильно выбрать инструмент

Корончатые фрезы представлены на современном рынке двумя основными категориями:

  • изготовленными из быстрорежущей стали;
  • с зубьями из твердого сплава, напаянными на рабочую часть.

Одним из основных критериев, на который следует ориентироваться при выборе такого инструмента, является диаметр выполняемого отверстия.

Недорогие сверла из быстрорежущей стали, отличающиеся более высокой упругостью, используются для сверления отверстий диаметром 30–35 мм в изделиях из стальных сплавов, обладающих не слишком высокой прочностью.

За счет особенностей своей конструкции режущие зубья таких кольцевых сверл или фрез по металлу меньше подвержены поломке.

Для сверления отверстий, диаметр которых превышает 35 мм, а также для обработки изделий из стали высокой прочности используется инструмент, режущая часть которого оснащена напайками из твердого сплава. Если сравнивать такую твердосплавную коронку по металлу с инструментами из быстрорежущих сталей, она превосходит их благодаря значительно большему рабочему ресурсу.

Сверхтвердые резцы коронок с напайками способны выдерживать гораздо большие нагрузки в сравнении с цельнометаллическим инструментом

Важнейшими критериями при выборе кольцевых фрез по металлу являются геометрические параметры обрабатываемого изделия, а также характеристики материала, из которого оно изготовлено. Так, для создания отверстий в изделиях разной толщины, а также изготовленных из различных металлов следует выбирать инструменты различного типа.

Разновидности кольцевых фрез

На современном рынке представлено большое разнообразие кольцевых фрез по металлу, которые можно разделить на следующие категории:

  • сверла корончатые, предназначенные для оснащения магнитных сверлильных станков и отличающиеся самой высокой прочностью;
  • фрезы по металлу из быстрорежущей стали, не имеющие никакого дополнительного покрытия на режущей части (отдельные их модели, отличающиеся повышенной устойчивостью к износу и ударным нагрузкам, изготавливают из специальных сортов сталей, содержащих в своем составе до 5% кобальта);
  • коронки по металлу твердосплавные, которые могут иметь различное количество напаянных режущих зубьев из твердого сплава.

Корончатые кольцевые сверла с толкателем

К какой бы категории ни относились корончатые сверла, все они выпускаются с унифицированными хвостовиками, что позволяет использовать их в комплекте почти с любым оборудованием.

Конструктивные особенности и основные параметры

Корончатое сверло по металлу представляет собой достаточно сложную конструкцию, состоящую из следующих элементов:

  1. непосредственно самой рабочей коронки;
  2. пилотного сверла;
  3. хвостовика;
  4. соединительных винтов.

Устройство корончатого сверла

Чтобы собрать из таких элементов единую конструкцию, пилотное сверло вставляют в металлический хвостовик и соединяют с ним при помощи винтов.

Затем пилотное сверло с хвостовиком устанавливают в коронку и полученную конструкцию также фиксируют посредством винтов.

Режущими элементами таких сверл являются зубья из твердого сплава, располагаемые на рабочей части инструмента с неравномерным шагом.

Определенные модификации корончатых сверл идут с толкателем, выполняющим несколько важных функций

Наличие на режущей части твердосплавных зубьев, твердость которых доходит до 68 единиц по шкале HRC, обеспечивает такой сверлильный инструмент высочайшей износостойкостью и длительным эксплуатационным сроком.

Чтобы облегчить процесс обработки, выполняемой при помощи корончатых сверл, а также исключить перегрев их режущей части, в процессе сверления используется СОЖ, которая подается по наружным канавкам инструмента.

Применение твердосплавных коронок для работ по металлу позволяет получать отверстия в диапазоне диаметров 12–150 мм и с глубиной 35–50 мм.

Твердосплавные сверлильные коронки для вырезки отверстий в листовом материале (короткий тип). Поставляются в сборе с центровым сверлом, хвостовиком и выталкивающей пружиной

Как маркируются сверла корончатого типа

По маркировке, которая в обязательном порядке наносится на упаковку корончатых сверл, можно узнать все их наиболее важные характеристики. Так, маркировка содержит следующую информацию:

  • торговую марку или наименование компании-производителя;
  • марку материала изготовления или буквенное обозначение, по которому можно определить, что перед вами кольцевые сверла по дереву, металлу или по бетону;
  • основные геометрические параметры сверла, позволяющие определить размер отверстия, выполняемого с его помощью.

Непосредственно на корончатое сверло наносится, помимо логотипа, диаметр и рабочая длина. Предназначение и специфика насадки отображается на упаковке или в сопроводительной документации

Инструменты торговой марки Karnash

Сегодня не представляет особого труда выбрать и приобрести сверла корончатого типа для решения любой технологической задачи, так как они представлены на современном рынке большим разнообразием типов и торговых марок. Это могут быть сверла-коронки по дереву, а также более прочные и износостойкие инструменты по бетону, фрезы для выполнения отверстий в металлических изделиях и конструкциях.

Среди специалистов, часто работающих с корончатыми сверлами, популярна продукция, выпускаемая под торговой маркой Karnash. Распространенности данных корончатых сверл способствует не только их исключительно высокое качество, но также и то, что они выпускаются в широком ассортименте, среди которого можно выбрать инструмент для решения конкретной задачи.

Корончатые сверла Karnash

Так, среди продукции, выпускаемой под данной торговой маркой, можно выделить сверла корончатые следующих серий:

  • Gold-Line, изготовленные из быстрорежущей стали HSS-XE, на поверхность которой нанесено износостойкое покрытие по технологии Gold-Tech;
  • Hard-Line, режущая часть которых выполнена из твердосплавных карбидных пластин шведского производства (расширяющаяся спиральная канавка корончатых сверл данной серии упрощает отвод стружки из зоны обработки);
  • Rail-Line, рабочая часть которых также оснащена твердосплавными пластинами с многоступенчатой заточкой режущих кромок (при помощи инструментов данной серии выполняется сверление железнодорожных рельсов);
  • Blue-Line и Blue-Line Pro, используемые для сверления закаленных железнодорожных рельсов, изделий из чугуна, алюминия и нержавеющей стали.

На что обращать внимание при выборе корончатых сверл

Выбирая сверло корончатого типа, следует учитывать следующие параметры:

  1. серию, к которой относится инструмент;
  2. рабочий диаметр;
  3. твердость рабочей части;
  4. наибольшую глубину сверления;
  5. размер хвостовика, при помощи которого сверло устанавливается в патрон оборудования;
  6. предназначение (какой металл можно обрабатывать с помощью данного инструмента);
  7. способ центровки;
  8. уровень шероховатости, которого позволяет добиться сверло.

Малая ширина зубьев этой коронки (около 4 мм) позволяет использовать ручной инструмент

Естественно, следует учитывать и конструктивные особенности корончатого сверла, изготовлено ли оно целиком из быстрорежущей стали или оснащено напаянными твердосплавными пластинами.

Если фреза корончатая по металлу требуется для интенсивного использования и решения сложных технологических задач, лучше отдавать предпочтение продукции проверенных европейских производителей.

Такой инструмент, хотя и стоит значительно дороже аналогичных сверл от азиатских и китайских производителей, отличается исключительно высокой износоустойчивостью и способен служить на протяжении длительного времени, не изменяя при этом своих первоначальных характеристик.

Кроме того, использование качественного корончатого сверла позволяет выполнять обработку металла с более высокой производительностью.

И в заключение содержательное видео с обзором сверлильных коронок от мастера-практика, не понаслышке знакомого с темой.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/koronchatye-sverla-po-metallu-tverdosplavnye-koronki.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.