Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

Содержание

Станок шлифовальный барабанного типа – Барабанный шлифовальный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

alexxlab | 14.10.

2017 | 0 | Вопросы и ответы

  • Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву
  • Барабанные шлифовальные станки по дереву в России
  • разновидности, как своими руками изготовить ручную плоскошлифовальную машинку
  • Шлифовальный станок – для металла, дерева и прочих материалов
  • Барабанные шлифовальные станки в России
  • самодельный, ручной, барабанный, настольный, калибровальный, ленточный, видео-инструкция по монтажу своими руками, как отшлифовать деревянный пол из досок, покраска, фото и цена
  • Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка по дереву

Если у вас есть токарный станок по дереву, используя барабанно шлифовальное устройство, можно расширить его возможности. Узнаем, что можно с его помощью делать.

Барабанный шлифовальный станок предназначен для обработки поверхности заготовки древесины и выравнивая детали до гладкой текстуры и калибровки по толщине. Проще говоря шлифовка плоских деталей станет намного проще, а если учесть, что можно их еще по толщине сделать 1 к 1. Мастерам-самодельщикам, работающим с деревом, нужная и полезное приспособление.

Инструменты и материалы:-Фанера;-ПВХ-труба;-Спрей-адгезив;-Наждачная бумага в рулоне;-Доски;-Клей;-Крепеж;-Пружины;-МДФ;-Рояльная петля;-Клейкая лента;-Двусторонний скотч;-Шпаклевка;-Грунтовка;-Краска;-Токарный станок;-Патрон для станка-Сверлильный станок;-Циркулярная пила;-Ножовка по металлу;-Гвоздезабивной пистолет;-Ленточная пила;-Шуруповерт;-Коронка;-Зажимы;

-3D-принтер;

Шаг первый: барабан
Вырезает из фанеры квадраты. По центру одного квадрата вырезает отверстие. Склеивает фанерные квадраты по три. Обрабатывает квадраты на токарном станке до размера внутреннего диаметра ПВХ-трубы.

Отрезает ПВХ-трубу нужной длинны. Устанавливает заглушки. Закрепляет их саморезами.

Зажимной патрон, который использует автор, имеет возможность зажимать деталь, как внутренней частью, так и наружной. Для этого мастер и сделал заглушку с отверстием.ПВХ-труба не идеально ровная. Зажимает барабан в токарном станке и обрабатывает.

Отрезает ленту наждачной бумаги нужной длинны. Оборачивает барабан наждачкой. Выравнивает и наносит разметку. Снимает наждачку. Наносит спрей-адгезив. Приклеивает наждачную бумагу.

Барабан готов. Изготовление барабана не сложно и не дорого, при необходимости можно изготовить несколько барабанов, с абразивом разной величины.

Шаг второй: столВерхняя часть стола изготовлена из МДФ. Отрезает доску по ширине токарного станка. По бокам закрепляет рейки.

Нижнюю часть стола устройства мастер изготовил из ламинированной доски от старой кровати. Ширина доски чуть меньше растояния между брусками верхней части. Сверлит отверстия для болтов крепления.

Отрезает брусок по ширине и длине направляющей станка. В бруске сверлит отверстия соосные столу. Изготавливает две шайбы. Шайбы по ширине больше направляющей. Устанавливает брусок в направляющую. Устанавливает доску и устанавливает болты. Снизу одевает шайбы и затягивает гайки.

Соединяет две части стола рояльной петлёй.

Шаг третий: регулировкаДелает две металлические пластины. Закрепляет на нижней части стола спереди (противоположная от рояльной петли часть).

В верхней крышке сверлит по бокам отверстия (над пластинами). Устанавливает в отверстия гайки врезные. Фиксирует их саморезами. Вкручивает болты. Устанавливает пружину.

Закрепляет по бокам верхней крышки направляющие рейки. Включает станок и прижимает рейки к барабану. Делает в рейках полукруглые вырезы.

Шаг четвертый: кожухИз МДФ вырезает пять реек. Боковые части трех и одну боковую часть двух реек отрезает под углом 67,5 градусов.

Наклеивает на полосы скотч. Промазывает стыки клеем. Сгибает кожух. Фиксирует до высыхания клея.

Вырезает и устанавливает крышки кожуха.

Что бы опилки не разлетались вверх, делает по бокам защитные крышки.

В верхней части кожуха вырезает отверстие под трубу пылесборника.

Наносит шпаклевку на кожух. Грунтует и красит кожух и части стола.

Шаг пятый: ручки
На 3D-принтере печатает ручки. Приклеивает их на головку болта. Каждый оборот ручки поднимает или опускает верхнюю часть и соответственно регулирует толщину заготовки.

Барабанный шлифовальный станок готов. Преимуществом станка является простота установки и снятие, дешевизна в изготовлении. В дальнейшем мастер хочет усовершенствовать самоделку и оснастить стол протяжным механизмом.

Источник

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

usamodelkina.ru

Барабанные шлифовальные станки по дереву в России

Warning: session_start(): open(/home/prostank/tmp/sessions/sess_f5954f4b36341841deccfa4f711892b8, O_RDWR) failed: No space left on device (28) in /home/prostank/public_html/include/config.php on line 13

Warning: session_start(): Failed to read session data: files (path: /home/prostank/tmp/sessions) in /home/prostank/public_html/include/config.php on line 13

Warning: Cannot modify header information – headers already sent by (output started at /home/prostank/public_html/include/config.php:13) in /home/prostank/public_html/include/csrf-magic.php on line 236

Warning: Cannot modify header information – headers already sent by (output started at /home/prostank/public_html/include/config.php:13) in /home/prostank/public_html/include/functions.users.php on line 175

Барабанные шлифовальные станки по дереву в России – Биржа оборудования ProСтанки

  1. Продажа
  2. Шлифовальное оборудование
  3. Барабанный шлифовальный станок по дереву

Вы можете очень быстро сравнить цены барабанного шлифовального станка по дереву и подобрать оптимальные варианты из более чем 38326 предложений

Барабанный шлифовальный станок ZSM 405

Барабанный шлифовальный станок по дереву с бесступенчато регулируемой подачей, регулировкой высоты шлифовального агрегата и встроенным шасси. Идеальный барабанный шлифовальный станок для небольшой…

10-20 Plus Барабанный шлифовальный станок

Состояние: Новый

В наличии

Jet 10-20 Plus барабанно-шлифовальный станок компактного класса. В зависимости от зернистости используемого абразива он может выполнять самые разные работы, начиная с калибрования заготовок из…

Источник: https://stankotec.ru/raznoe/stanok-shlifovalnyj-barabannogo-tipa-barabannyj-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

Барабанные шлифовальные станки

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента. Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость. Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.

Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход

Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.

После него собирать будет просто нечего, если он из семейства Jet Plus. Хорошая мастерская, созданная многолетними стараниями, настоящая гордость своего хозяина.

Калибровально шлифовальный барабанный станок Performax 22-44Барабанный шлифовальный станок ZSM 405

Устройство станков

Шлифовальный станок барабанного типа относится к группе плоскошлифовального оборудования. Он предназначен для финишной отделки всевозможных деревянных и деревосодержащих материалов абразивной шкуркой различной зернистости. Технологический процесс резания проходит на больших скоростях и с большим выделением абразивной пыли и пыли от срезаемой части заготовки.

Применение мощных вентиляционных систем позволяет проводить работу, на подобном барабанном оборудовании, в сравнительно комфортных условиях. Конструктивно, такое деревообрабатывающее оборудование, представляет собой:

  • механизмы портального или консольного типа;
    • на барабанных станках консольного типа возможно изготовление деталей с их разворотом, что увеличивает ширину обработки;
    • портальная конструкция барабанных станков увеличивает её жёсткость, позволяя работать с максимальными режимными показателями без уменьшения точности;
  • с одинарным (Jet модели 10-20 Plus) или сдвоенным (Jet модели DDS-237) шлифовальными барабанами;
    • бесступенчатая регулировка глубины резания;
  • нижней станиной стационарного или мобильного класса (Jet серии 10-20 Plus);
  • приводным столом для подачи заготовки;
    • с регулируемой или стационарной скоростью подачи;
  • вентиляционными патрубками для подключения отсасывающих циклонов на каждый обрабатывающий узел;
  • рабочим двигателем от 1,3 кВт (Jet серии 10-20 Plus) до 11 кВт (Jet серии DDS-237);

Процесс шлифовки деревянных материалов заключается в исполнении следующих технологических приёмах:

  • подбор шлифовальной ленты соответствующей зернистости в соответствии с необходимой чистотой обработки;
    • для максимального съёма или обдирки – 36 ед;
    • для стандартного процесса – 80 ед;
    • финишная или окончательная обработка – до 220 ед;
  • намотка выбранной наждачной ленты на режущий вал;
    • возможна намотка ленты различной зернистости на оборудовании со спаренными режущими барабанами;
  • установка габаритов заготовки (от 0,8 до 75 мм у 10-20 Plus) и величины съёма за проход;
  • выбор требуемой скорости подачи стола с заготовкой (от 0 до 3 м/мин), как у серии 10-20;

Применение абразивной шкурки различной зернистости, на спаренных валах, даёт возможность получать наилучшие показатели качества за один проход. Особенно при обработке дерева своими руками.

Принципы работы

Барабанный шлифовальный станок достаточно прост как при выполнении технологических операций, так и в его обслуживании. Порядок работы на нём выглядит следующим образом:

  • установить необходимые параметры резания;
  • своими руками заправить наждачную шкурку на режущие барабаны, оборудованные её натяжителями;
  • выполнить калибровку режущей части;
    • подобная операция необходима для точного выставления рабочего барабана относительно подающего стола;
    • выполняют этот процесс с помощью 2-х калиброванных деревянных брусков, расположенных по ширине подающего стола под разными сторонами барабана;
    • добившись симметричного касания основного вала 2-х брусков, приступают непосредственно к самому технологическому процессу изготовления детали.

Барабаны шлифовального станка HighpointБарабан шлифовального станка Корвет

После нескольких проходов, в целях сохранения производительности и качества поверхности, очень полезно своими руками провести профилактическую чистку абразивной ленты специальным карандашом. Таким карандашом комплектуются все аналогичные станки, в том числе и модели 10-20. Его можно приобрести и отдельно.

Самодельный барабанный шлифстанок

Такой барабанный станок по дереву имеет специфическое, очень прикладное предназначение. Он не универсален и его, достаточно редкое, применение в обычных хозяйствах не способствует росту популярности. Относительно большая стоимость, габариты и сложность в предварительной настройке делают подобную технику бедной падчерицей среди «болгарок», дрелей и вибрационных машинок.

Иногда есть смысл сделать аналогичный настольный, шлифовальный станок своими руками, взяв за основу лёгкую серию барабанного оборудования Jet. Конструкция подобного самодельного, барабанного механизма не является сложной:

  • станина и корпус основной, режущей части делается из многослойной фанеры или хорошего дерева толщиной от 10 до 20 мм;
  • хорошо подходит для этих целей и двигатель от старой стиральной машины, разобранной своими руками;
  • достаточно сложно будет изготовить рабочий барабан, он хоть и будет самодельный, но функции останутся прежними;
    • шлифовальный барабан самодельного станка изготавливается из пластиковой толстостенной трубы подходящего диаметра (как у Jet модели 10-20 Plus);
    • из калиброванного металлического прутка (до 20 мм) изготавливают основную ось режущего узла;
    • своими руками подгоняют деревянные пробки под пластиковую трубу и центральную ось;
    • самодельный подшипниковый узел придётся заказать специалистам;
    • собрав барабанный узел и зафиксировав его части между собой 10 крепёжными элементами, обклеивают резиновым рукавом;
  • можно приступать к сборке самодельного станка;
    • подающий, сделанный своими руками стол, со стороны подачи, крепят на рояльных петлях;
    • с выходной стороны шлифовального станка устанавливают регулируемый упорный винт;
  • монтаж пускорегулирующей аппаратуры будет заключительным штрихом этой деревообрабатывающей композиции;

Так будет выглядеть самодельный, выполненный своими руками, шлифовальный станок по дереву рассмотренного в статье типа. Хотя, если честно признать, всё же опасно иметь дело с такими самоделками.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/shlifovalnye-stanki/barabannye-shlifovalnye-stanki.html

Как сделать шлифовальный станок барабанного типа самостоятельно?

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

Шлифование различных деревянных деталей – необходимость, с которой сталкивается каждый желающий сделать ремонт в своем доме, или собственными руками создать какой-нибудь элемент декора.

Конечно, отшлифовать маленькие детали можно и обычной наждачной бумагой, но чтобы справиться с большим объемом работы следует поменять наждак на шлифовальный станок. Он поможет существенно сэкономить время и быстро приведет деталь в соответствующий вид. Одним из таких полезных приспособлений является и барабанный шлифовальный станок.

Классификация и строение

Шлифовальные устройства барабанного типа относятся к станкам калибровочного класса. Такой шлифовальный станок чаще всего применяют для работы по дереву, но им можно обрабатывать и другие материалы.

Цилиндрический шлифовальный круг (барабан) позволяет калибровать доски и рейки различной длины и конфигурации. Заготовка также может быть выполнена из разных материалов: ДСП, шпона и т. д.

Строение шлифовального аппарата:

  1. Цилиндрический шлифовальный барабан.
  2. Приспособление для подачи.
  3. Пылеудаляющее устройство.
  4. Рабочая поверхность.
  5. Преобразователь скоростей барабана.
  6. Двигатель, который приводит в действие шлифовальный цилиндр.
  7. Станина для крепления ключевых узлов станка.
  8. Регулятор высоты барабана.
  9. Приспособление для защиты оператора.

Здесь перечислены основные элементы строения барабанного станка. В зависимости от конкретной модели устройства и специфики его предназначения, конфигурация может немного меняться.

Основные модели устройств

Станки барабанного типа можно приобрести в готовом к использованию виде. Существует несколько наиболее популярных и распространенных брэндов по производству этих устройств. Есть смысл представить отдельные их модели.

Компания JET. Американская фирма специализируется на производстве современных станков самых различных типов, в том числе и барабанных. В линейке ее товаров есть несколько шлифовальных станков с цилиндрической формой рабочего круга.

  • JET DDS-225. Данный станок является одним из наиболее мощных устройств такого типа в линейке производителя. Его применяют как в домашних мастерских, так и на небольших производствах. Характерная черта – двойной шлифовальный барабан. Стоимость у этого станка соответствующая – от 150000 рублей.
  • JET 10-20 PLUS. Компактное устройство для шлифования, которое позволяет обрабатывать до 50 сантиметров поверхностей. Отлично подойдет для небольших домашних мастерских. Стоимость не превышает 25 тыс. рублей.
  • JET 16-23 PLUS. Считается одним из наиболее универсальных станков своего типа. Его применяют для обработки строительных материалов, кухонных приборов и даже музыкальных инструментов. Чаще всего такой станок используют на мелких предприятиях по производству мебели.

Корвет 57. Станок китайского производства, который отличается довольно высоким качеством сборки и широкими функциональными возможностями. Станок предназначен для шлифования плоских поверхностей деревянных заготовок и обтачивания деталей до необходимых размеров. Станок отличается довольно демократичной ценой – 24 тыс. рублей.

Кроме этих станков, есть и неплохие варианты от немецких производителей. Стоит отметить, что в зависимости от цены, немецкие компании предлагают и соответствующие наборы возможностей для своих аппаратов. Минимальная сумма, за которую можно приобрести шлифовальный станок в базовой комплектации – 15-16 тыс. рублей.

: пошаговое изготовление барабанного шлифовального станка.

Как сделать шлифовальный станок своими руками?

Если нет возможности выложить достаточно круглую сумму за достойный вариант барабанного шлифовального станка, то стоит попробовать сделать его своими силами. Для человека, который неплохо разбирается в механике – это не слишком сложная задача. К тому же так вам удастся сэкономить значительные денежные ресурсы.

Для того чтобы собрать барабанный шлифовальный станок в домашних условиях необходимо обзавестись следующими его частями:

  1. Барабан шлифовальный. Цилиндрической формы приспособление можно создать на базе «мусорных» строительных материалов. В этих целях часто используют ровные куски деревянных брусков, которые равномерно крепят на специальную металлическую ось при помощи клея. При этом особое внимание следует обратить на плотность прилегания этих брусков друг к другу. Также барабан можно сделать на базе поливинилхлоридовой трубы с диаметром до 10 см, которая одевается на железный стержень с диаметром 1,5-2 см. По длине она должна быть немного короче самого стержня. В концы трубы вставляем специальные заглушки с отверстиями для стержня. Рекомендуем заглушки закрепить при помощи шурупов. Продеваем и закрепляем стержень. На трубу наматываем плотный слой резины, на которую и будет крепиться наждачная бумага.
  2. Двигатель. Лучше всего использовать рабочий двигатель от старой стиральной машины (как и шкивы, ремни и т. д.). Оптимальная мощность мотора должна составлять от 200 до 300 Вт. Желательно чтобы двигатель также был асинхронным и однофазным. Уровень оборотов – 2000-3000.
  3. Корпус. По конструкции он должен быть простым и удобным. Лучше всего чтобы корпус станка состоял из двух боковых панелей, распорки и собственно самого стола. Особое внимание следует обратить на прочность и жесткость рабочего стола, который не должен деформироваться при нажатии обрабатываемой заготовки на барабан. Рабочий стол должен состоять из основания и подвижной части.

После того как основные части станка будут собраны по отдельности, можно приступать к окончательной сборке всего аппарата. В первую очередь следует прикрепить мотор к нижней части корпуса станка на месте предварительно просверленных отверстий. Шлифовальный барабан устанавливают в верхней части корпуса и крепят к двум подшипникам, которые находятся на боковых стенках корпуса.

Затем на барабан и мотор крепим специальные шкивы и натягиваем ремень привода. После всех необходимых приготовлений с электропроводами прикручиваем рабочий стол специальными болтами, которые будут его держать на необходимом уровне. Специалисты настойчиво рекомендуют монтировать на станке еще и защитный кожух.

Стоит отметить, что самостоятельное создание барабанного шлифовального станка тоже не обходится без определенных затрат. В первую очередь это касается вашего времени, но станок обойдется вам дешевле, чем заводской, только в том случае, если у вас есть рабочий мотор. Без двигателя и определенных навыков создать дешевый аналог фирменного станка практически невозможно.

Источник: https://metmastanki.ru/barabannyy-shlifovalnyy-stanok-svoimi-rukami

Барабанно шлифовальный станок своими руками

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

03.05.2018

Для обработки различных заготовок или изделий можно использовать шлифовальный станок.

Он необходим для выполнения финишной операции по обработке поверхности.

Большое распространение станки подобного типа получили в деревообрабатывающей промышленности, но могут применяться и дома.

При необходимости можно создать наждачный шлифовальный станок своими руками для дерева. Рассмотрим то, как можно самостоятельно сделать ленточную шлифовальную машину, и какой она бывает.

Конструктивные особенности станков

При желании можно изготовить и шлифовальный станок по металлу своими руками, который отличается от модели, предназначенной для обработки дерева лишь типом установленной абразивной ленты. Конструктивными особенностями лентошлифовального станка назовем приведенные ниже моменты:

  1. Чертеж предусматривает наличие двух барабанов, которые натягивают абразивную ленту и приводят ее в движение. Один из барабанов ведущий, второй — ведомый.
  2. Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками создается при установке электрического мотора в качестве привода. Современные моторы могут иметь различную скорость вращения. Самодельные модели могут иметь сменные шкивы и клиноременную передачу. За счет изменения диаметра устанавливаемых шкивов можно изменить частоты вращения абразивной ленты.
  3. Некоторые модели плоскошлифовальных станков имеют систему натяжения ленты. За счет этого существенно упрощается шлифовка заготовок и изделий.

В целом, можно сказать, что наждачное оборудование рассматриваемого типа имеет простую конструкцию, которая будет обладать высокой надежностью.

Принцип работы

Самодельный шлифовальный станок по металлу может не уступать промышленному варианту исполнения. Рассматривая принцип работы подобного устройства, отметим следующие моменты:

  1. Скорость подачи — важный показатель, который следует учитывать при создании конструкции. Шлифование при большей скорости позволяет достигать более качественной поверхности. Используя дисковый наждак или ручную машинку, специальную шлифмашинку или дрели со специальной насадкой нельзя достигнуть столь высокого качества обработки.
  2. Усилие, с которым проводится прижим изделия к абразивной ленте. Сила прижима определяет скорость обработки заготовок и деталей.
  3. За счет быстрого движения абразивного материала обеспечивается механическая обработка поверхности. Круглошлифовальный станок работает примерно по такому же принципу.

Обработка заготовок и деталей проводится путем их прижатия к абразивной ленте при ее движении. Основное вращение передается через привод на ведущий барабан, ведомый предназначен для фиксации ленты.

Самодельная модель

При большом желании можно сделать своими руками калибровальный станок или тарельчатый тип шлифовального оборудования. Самодельные варианты исполнения обходятся намного дешевле, при этом производительность также может быть высокой.

Для создания шлифовального станка понадобится:

  1. Электрический мотор, который создает вращательное движение.
  2. Катки, за счет которых обеспечивается фиксация ленты.
  3. Надежная станина, которая становится основанием.
  4. Абразивная лента, за счет движения которой обеспечивается обработка поверхности.

Рассматривая особенности создания шлифовального станка своими руками, отметим следующие моменты:

  1. Электродвигатель найти будет несложно. Его можно снять, к примеру, со старой стиральной машины. Для домашнего использования подойдет двигатель, работающий от сети 220 В. К обычной сети можно и подключить трехфазный двигатель, но с этим может возникнуть много проблем.
  2. Станину изготавливают самостоятельно из тонкого листового металла или швеллеров. Соединение отдельных элементов проводится сваркой. Винтовое соединение для создания станины не подходит по причине того, что вибрация может привести к ослаблению соединения.
  3. Зачастую электродвигатель соединяют напрямую с ведущим барабаном. Стоит учитывать, что в этом случае электродвигатель не защищен от резко возрастающей нагрузки. Ведомый вал устанавливается на оси и двух подшипниках. От того, насколько он будет свободно вращаться, зависит эффективность оборудования.
  4. Недорогие валы можно получить из ДСП. Стоит учитывать, что подобные варианты исполнения валов не рассчитаны на большую нагрузку.
  5. Исключить вероятность проскальзывания ленты на барабанах можно путем нанесения на поверхность резины. Для этого можно использовать старую шину от велосипеда.
  6. Шлифовальную ленту можно приобрести в специализированном магазине.

Сегодня можно встретить довольно большое количество чертежей, которые можно использовать для создания такого оборудования.

Все они примерно одинаковые.

Перед выполнением работы следует определиться с тем, каких размеров будут обрабатываемые заготовки и изделия.

Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-sdelat-shlifovalnyj-stanok-po-derevu-svoimi-rukami/

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками

бому домашнему мастеру приятно, выполняя любимую работу, ощущать наличие всего необходимого инструмента.

Брендовые экземпляры, собранные в коллекцию своими руками, его богатство и его гордость.

Он её бережёт, тщательно подбирает и мечтает о пополнении в виде подарка или самодельного станка.

Барабанный шлифовальный станок Jet DDS-225Jet DDS-225 — 2 шлифовальных барабана для грубой и тонкой шлифовки за один проход

Резьба по дереву или приусадебное строительство, бондарное творчество или изготовление самодельных музыкальных инструментов – для всего нужен качественный инструмент. В том числе и для его отделки. Барабанный шлифовальный станок – венец всему комплекту инструментального хозяйства.

После него собирать будет просто нечего, если он из семейства Jet Plus. Хорошая мастерская, созданная многолетними стараниями, настоящая гордость своего хозяина.

Калибровально шлифовальный барабанный станок Performax 22-44Барабанный шлифовальный станок ZSM 405

Обзор вариантов шлифовальных станков

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

Шлифование является одним из важнейших этапов при работе с деревянными элементами после распиливания их на детали. В быту данный процесс проводился при помощи обычной наждачной бумаги.

Ленточный шлифовальный станок

Это довольно энерго затратный метод, требующий много времени. Однако сегодня производители выпускают множество моделей шлифовальных станков для домашнего, а также промышленного использования.

Общие понятия

Цель устройства – выравнивание обрабатываемой поверхности при помощи специального абразива. От его вида зависит степень шлифовки поверхности. Ручное выравнивание дерева не принесет максимальной степени гладкости, в отличие от механизированного оборудования.

Ленточная наждачная бумага

Для того чтобы понимать принцип работы устройства необходимо понимать, из чего состоит данный инструмент:

  1. Основу агрегата составляет абразивная поверхность, в разных видах аппарата представлена в виде барабана, ленты или диска.
  2. Неподвижное чугунное или стальное основание (станина) определенной формы и размера, на которой размещается обрабатываемая деталь. Материал станины способен выдерживать большие нагрузки и способен устранять вибрации, которые возникают во время работы. Имеет небольшой уровень наклона для удобства проведения процедуры шлифования.
  3. Комплектующая деталь для совершения круговой обработки.
  4. Для горизонтальной работы устройство оснащено специальным упором.

Барабанный шлифовальный станок

Каждый элемент инструмента имеет модификации в разных моделях. От эго зависит уровень производительности инструмента.

Ниже приведены факторы, влияющие на качество работы шлифовального агрегата:

  • Площадь рабочей поверхности. От ее размера прямо пропорционально зависит производительность оборудования. Недостатком большой станины являются внушительные габариты оборудования, для размещения которого нужно много свободного пространства.
  • Главным параметром принято считать мощность аппарата. Зависит она от вида установленного электродвигателя. А это, в свою очередь, зависит от целей применения аппарата: для домашнего использования достаточно будет двигателя мощностью 400 Вт, а для промышленных работ необходимо приобретать аппарат мощностью от 1 кВт.
  • Скорость, с которой двигается абразивный элемент. Выходной вращательный вал электродвигателя имеет фиксированную скорость оборотов, однако это не мешает регулировать скорость движения элемента с абразивом. Эта величина регулируется при помощи специального привода.

Виды шлифовальных станков по дереву

Для завершающего этапа обработки деревянных деталей используются следующие виды устройств для шлифования:

  1. Барабанный шлифовальный станок – применяется при обработке длинных элементов, таких как рейки, щиты, доски. Процесс производится посредствам цилиндра или барабана. Некоторые модели состоят из 2-х барабанов различной абразивности. Так изделие проходит два этапа шлифования одновременно, что повышает эффективность оборудования.
  2. Дисковый – наиболее популярный вид инструмента у мастеров, максимально прост в эксплуатации и не требует специальных профессиональных навыков. Конструкция построена с использованием специального диска, покрытого липким материалом для установки на него абразивного материала, а также мощного электродвигателя. В зависимости от расположения обрабатываемого материала на диске регулируется скорость шлифовки: чем ближе к центру диска, чем выше скорость оборотов. Производительность модели достаточно высокая. На уровне центральной точки диска, в поперечной плоскости, устанавливается подручник с шарнирным креплением. Эта особенность позволяет проводить шлифовку деревянных элементов под фиксированным углом. В основном применяется для шаровидных изделий, конусов или цилиндров. Возможно создание такого вида инструмента небольших габаритов самостоятельно по чертежам.
  3. Ленточный шлифовальный станок имеет длинную историю. Процедура шлифования детали производится на специальной непрерывной абразивной ленте, которая установлена между двумя валами. Аппарат имеет упорную рабочую поверхность из материала, имеющего низкий коэффициент трения. Это защищает рабочую ленту от провисания под весом обрабатываемой заготовки. Инструмент обладает высокой производительностью, а также приемлемую рыночную цену.

Обработка на станке

Изготовление ленточного шлифовального станка своими руками по чертежам

Вопрос самостоятельного изготовления аппарата для шлифовки деревянных элементов возникает у домашних мастеров. Вызвано это стоимостью агрегата, которую достаточно сложно окупить при не регулярном его использовании.

Самодельный станок

Для создания аппарата необходимо иметь следующие инструменты и составляющие:

  • основание-станина из чугуна или стали;
  • катки;
  • электродвигатель мощностью от 400Вт (можно использовать от старой стиральной машинки);
  • чертежи устройства.

Для изготовления основания берется лист метала 50*18*2 см, одна из сторон которого должна быть обрезанной идеально ровно.

Для плавного соприкосновения абразивной ленты и обрабатываемой детали, часть основания-станины необходимо выполнить с небольшим скосом (ту часть, на которую будет монтироваться ведомый вал). К ровной части основания в дальнейшем будет прикреплена площадка со смонтированным электродвигателем.

Крепление должно быть максимально надежным, производится при помощи нескольких болтов. Сама же площадка также изготавливается из металлического листа с размерами 18*1,*1 см.

Один из валов (ведущий) монтируется напрямую к валу электродвигателя, а второй (ведомый) находится в свободном вращении на оси. Ось устанавливается на узлы подшипника. Для наиболее экономичного изготовления вала используются листы ДСП.

Для этого необходимо:

  1. Вырезать квадратные заготовки 2*2 метра.
  2. В середине каждой заготовки высверливается отверстие, через которое происходит насаждение деталей на ось (общая толщина заготовок должна быть 2,4 метра);
  3. Проточить полученный валовый пакет и придать им форму вала диаметром 2 метра.

Шлифовальная лента изготавливается из наждачного полотна, и должна иметь ширину 2 м. Для расположения ленты ровно посередине вала, центральная его часть должна превышать крайнюю на 2-3 мм.

Следуя инструкциям, можно легко создать шлифовальный инструмент самостоятельно. Такой аппарат может выполнять не только функции выравнивания поверхности, но и затачивать режущие инструменты.

Источник: http://metall.trubygid.ru/stanki/shlifoval-stankov

Самодельный шлифовальный станок по дереву своими руками

Барабанный шлифовальный станок на базе токарного станка

Во время изготовления деревянных конструкций в обязательном порядке необходимо зачищать их поверхности. Ручной труд займет много времени и не будет продуктивен. Заводские шлифовальные центры имеют высокую стоимость. Поэтому в некоторых случаях целесообразнее сделать станок своими руками.

Конструкция барабанного станка

Заводской шлифовальный станок

Изготовление следует начать с изучения особенностей конструкции этого вида оборудования. Шлифовальный станок барабанного типа предназначен для обработки деревянных поверхностей, их выравнивания и удаления заусенец.

Устройство относится к виду плоскошлифовальных машин по дереву, которые выполняют функцию калибровки. Существует множество моделей и типов оборудования. Но главной задачей перед изготовлением агрегата своими руками является выбор оптимальной конструкции. Оптимальным вариантом является детальное ознакомление с заводскими аналогами и составление схемы изготовления на основе полученных данных.

Конструктивно станок должен состоять из следующих компонентов:

  • корпус. К нему крепятся основные детали оборудования;
  • силовой агрегат. Чаще всего для этого устанавливают асинхронный электродвигатель;
  • шлифовальный барабан. Важно правильно подобрать его диаметр, способ снятия стружки. Своим руками можно сделать основу, на которую устанавливается наждачная лента. Либо заказать у профессионального токаря цилиндрическую головку с режущей кромкой. Все зависит от вида работ;
  • устройство для изменения частоты работы вала двигателя;
  • рабочий стол. На нем будет располагаться заготовка. Специалисты рекомендуют при изготовлении станка своими руками этот компонент делать из стеклотекстолита;

Дополнительно в барабанном шлифовальном оборудовании можно предусмотреть наличие механизма для удаления пыли и стружки из зоны обработки. Также рекомендуется делать рабочий стол с изменяемой высотой относительно рабочего барабана. Это позволит обрабатывать часть торца деревянной заготовки.

Если необходима шлифовка наружной или внутренней плоскости доски – барабан должен располагаться горизонтально. При этом предусматривается возможность его регулировки по высоте.

Виды шлифовальных барабанных станков

Барабанный станок по дереву с горизонтальной обработкой

Следующим этапом является выбор конструкции станка по дереву. Основным параметром является форма деревянной заготовки и степень ее обработки. Самодельное оборудование барабанного типа предназначено для формирования ровных и гладких поверхностей с небольшой площадью.

Для заводских производственных линий необходимы специальные центры обработки. Они обладают сложным функционалом, могут одновременно выполнять несколько операций. Однако их основным недостатком является высокая стоимость. Поэтому в качестве домашнего оборудования их рассматривать нецелесообразно.

Существуют следующие типы обрабатывающих центров:

  • плоскошлифовальные. Обработка выполняется в одной плоскости. Могут быть использованы в качестве примера для самостоятельного изготовления;
  • круглошлифовальные. Предназначены для обработки цилиндрических поверхностей. Для этого в комплектации предусмотрены несколько насадок с различными диаметрами;
  • планетарные. С их помощью происходит формирование ровной плоскости на изделиях большой площадью.

Для комплектации небольшой домашней мастерской чаще всего выбирают плоскошлифовальные модели. Они отличаются несложной конструкцией, доступностью комплектующих и относительно быстрым изготовлением.

Помимо выравнивания с помощью барабанных шлифовальных станков можно удалять слой краски или лака. Они применяются для реставрации старой мебели или деревянных деталей интерьера своими руками.

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

Самодельный барабан для шлифовки

Самая простая модель станка своими руками представляет собой дрель, которая монтируется на станине. Шлифовальные цилиндры вытачиваются из дерева и на их поверхности крепится наждачная бумага с требуемым показателем зернистости.

Но подобная конструкция имеет небольшой функционал. Для обработки средних объемов рекомендуется сделать оборудование по дереву по другому принципу. В первую очередь необходимо правильно подобрать силовой агрегат.

Чаще всего применяют электродвигатель мощностью до 2 кВт и частотой оборотов до 1500 об/мин. Этим требованиям отвечают асинхронные модели, которые можно взять из старых бытовых приборов – стиральной машины или пылесоса.

Порядок изготовления самодельного станка.

  1. Корпус. Он должен быть достаточно устойчив. Поэтому его делают из листовой стали толщиной от 1,5 мм и более. В качестве альтернативы можно рассмотреть оргстекло толщиной 10 мм.
  2. Двигатель устанавливается таким образом, чтобы вал находился в вертикальной плоскости.
  3. Барабан для обработки. Если планируется выполнять только шлифовальные работы — на него устанавливается абразивная лента. Для более глубокой обработки потребуется сделать стальной конус с режущей кромкой.
  4. Рабочий стол. Он располагается в верхней части схемы. Рекомендуется сделать его регулируемым относительно неподвижного цилиндра.
  5. Блок управления. В конструкциях, сделанных своими руками, редко предусматривают возможность регулировки скорости вращения двигателя. Поэтому блок будет состоять из кнопок включения и выключения агрегата.

Во время работы оборудования неизбежно будет формироваться стружка и деревянная пыль. Можно усовершенствовать конструкцию, установив в зону обработки патрубок бытового пылесоса.

В видеоматериале можно ознакомиться с примером работы конструкции, изготовленной своими руками:

Пример чертежей

Источник: http://StanokGid.ru/derevo/barabannyi-shlifovalnyi-stanok-svoimi-rukami.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.